МЕТОД ІНТЕНСИФІКАЦІЇ ГАЛЬВАНІЧНИХ ПОКРИТТІВ НА ДРУКОВАНИХ ПЛАТАХ
METHOD OF INTENSIFICATION OF GALVANIC COATINGS ON PRINTED PLATES
Сторінки: 63-65. Номер: №3, 2019 (273)
Автори:
О.К. ЯНОВИЦЬКИЙ, Л.Е. БАЙДИЧ
Хмельницький національний університет
O.K. Yanovytskyi, L.E. Baidych
Khmelnytskyi National University
DOI: https://www.doi.org/10.31891/2307-5732-2019-273-3-63-65
Рецензія/Peer review : 25.05.2019 р.
Надрукована/Printed : 01.06.2019 р.
Анотація мовою оригіналу
Метод інтенсифікації нанесення гальванічних покриттів на поверхню двосторонніх друкованих плат з металізацією монтажних отворів полягає в проведенні процесу осадження металу із псевдозрідженого шару неелектропровідних кульок, що забезпечує рівномірність розподілу товщини покриття як на поверхні, так і в отворах друкованих плат, а співудари кульок з поверхнею покриття призводять до пластичної деформації, що полегшує утворення зародків металу покриття, робить дрібну структуру гальванічного осаду, що дозволяє підвищити робочу густину струму та скоротити час нанесення гальванічних покриттів. Інтенсифікація методу гальванічного нанесення покриття забезпечується завдяки використанню неелектропровідних кульок розмірами (діаметром), що перевищують максимальні розміри (діаметр) отворів на 15–30%.
Ключові слова: гальванічне покриття, друковані плати, перехідні отвори, неелектропровідні кульки, псевдозріджений шар.
Розширена анотація англійською мовою
The method of intensifying of the application of galvanic coatings on the surface of double-sided printed plates with the metallization of the mounting holes consists in conducting of the process of metal deposition from a pseudo liquefied layer of non-conductive balls, which ensures the uniformity of the thickness distribution of the coating both on the surface and in the holes of the printed plates, and the common kicks of balls with the surface of the coating result to the plastic deformation, which facilitates the formation of the germ of the metal of coating, makes a fine structure of the galvanic siege, which allows to increase the working density current and reduce the time of galvanization. Intensification of the electroplating coating method is ensured by the use of non-conductive balls in sizes (diameters) exceeding the maximum dimensions (diameter) of the apertures by 15–30%. Today’s electronic devices require multilayer printed plates using small transition holes for connecting of interlayer conductors in order to increase the density of the layout of the scheme elements. The problem of galvanic coating applying in small diameter holes on printed plates of large thickness is that the concentration of electrolyte solutions that are located in the holes is smaller than at the surface of the printed plate. As a result, the thickness of the obtained coating and its quality are reduced. Certain methods of galvanic coating applying on the printed plates have significant drawbacks: the irregularity of the galvanic coating on the surface and in the holes of the printed plate, the low rate of coating, the addition of expensive impurities in the electrolyte solutions to obtain a shallow crystalline structure of the coatings, the difficulty in partially shielding of the surfaces of products of complex shape with the simultaneous use of ferromagnetic particles, which are in an electrolyte in an equilibrium state.
Key words: galvanic coating, printed plates, transition holes, non-conductive balls pseudo liquefied layer.
References
- Dostanko A.P. Tehnologiya I avtomatizaciya proizvodstva radioelektronnoy apparatury : uchebnik dlya vysshih uchebnyh zavedeniy / A.P. Dostanko, Sh. M. Chabdarova. – Moskva : «Radio I svyaz’», 1989. – S. 254–255.
- Avtorske svidotstvo SSSR № 1399377, kl. S 25D5/00. Nanesennia halvanichnykh pokryttiv na etail skladnoi formy z chastkovym ekranuvanniam poverkhni, shliakhom periodychnoho kontaktuvannia z feromahnitnymy chastynkamy, yaki znakhodiatsia u zvazhenomu stani I pokryti dielektrychnoiu obolonkoiu. – Opubl. 1988 r.
- Patent na korysnu model № 133386. Sposib nanesennia halvanichnykh pokryttiv na drukovani platy / Yanovytskyi O.K., Baidych L.E. – opubl. 10.04.2019 r.
