Надіслати статтю
вул. Інститутська 11, м. Хмельницький, 29016
visnyk.khnu@khmnu.edu.ua
(0382) 67-51-08

ЕКОЛОГІЧНО ОРІЄНТОВАНЕ ФОРМУВАННЯ ЛИМАРНО-СІДЕЛЬНОЇ ШКІРИ

ENVIRONMENTALLY FRIENDLY PROCESSING OF HARNESS LEATHER

Сторінки: 77-81. Номер: №5, 2022 (313)  
DOI: https://www.doi.org/10.31891/2307-5732-2022-313-5-77-81
Автори: ДАНИЛКОВИЧ Анатолій
Київський національний університет технологій та дизайну
https://orcid.org/0000-0002-5707-0419
e-mail: ag101@ukr.net
САНГІНОВА Ольга
Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського»
e-mail: sanginova@xtf.kpi.ua
DANYLKOVYCH Anatolii
Kyiv National University of Technologies and Design
SANGINOVA Olga
Igor Sikorsky Kyiv Polytechnic Institute

Анотація мовою оригіналу

У роботі наводяться результати розроблення технології синтанно-танідного дублення голини, отриманої зі шкур великої рогатої худоби – яловиці важкої з кислотним знезолюванням, при формуванні лимарно-сідельної шкіри без використання сполук хрому. Використання гексаметафосфату натрію і формальдегіду замість сполук хрому перед синтанно-танідним дубленням дозволяє скоротити тривалість технології на 18 год, зменшити витрати води в 1,6–2,2 рази.  При використанні тільки гексаметафосфату натрію на стадії переддубильно-дубильного оброблення напівфабрикату розробленої технології суттєво скорочується вміст токсичних речовин у стічних водах шкіряного виробництва. Лимарно-сідельна шкіра, що виробляється за розробленою технологією безхромового дублення за своєю якістю відповідає технічним вимогам діючого стандарту.
Ключові слова: яловиця важка, голина, додублювання-наповнювання, дифузія танідів, лимарно-сідельна шкіра, фізико-хімічні властивості.

Розширена анотація англійською  мовою

The paper presents the results of the development of the technology of sintal-tanid tanning of unhaired hide obtained from the skins of cattle – heavy beef with acid deaeration, in the formation of harness skin without the use of chromium compounds. For this, the samples of the unhaired hide are thoroughly washed with water according to the usual method, and soaking is performed on the residual liquid after draining (20%) in a drum for 2 hours at a temperature of 19–20 C in the presence of 0.5% ammonium sulfate and 0.6% lactic acid mixture and sulfuric at a ratio of 1:1 based on 100% concentration. Reagent consumption are set based on the previous studies. Sodium hexametaphosphate in the presence of 100% water by weight of the semi-finished product (PK 1) for the same temperature is used to transform the unhaired hide into pre-tanning components. After 15 minutes of mixing in a drum 0,6% of the sulfuric acid diluted with water 1: 5 are added. For 30 minutes external layers of a branch are preliminary fixed. Then a second pre-tanning is performed due to the addition of 1.5% formalin. After 4 hours of continuous rotation of the drum, for the next 12 hours the system is set in motion for 2-3 minutes every 2 hours. During this time, the pH value of the cut of the semi-finished product is 4.6. To reduce the content of environmentally hazardous reagents, formalin is excluded from the technological process. The use of sodium hexametaphosphate and formaldehyde instead of chromium compounds before syntane-tanide tanning allows to reduce the duration of the technology by 18 hours, to reduce water consumption by 1.6–2.2 times. When using only sodium hexametaphosphate at the stage of pre-tanning and tanning of the semi-finished product of the developed technology, the toxic substances content in wastewater of leather production is significantly reduced. Harness leather produced using the developed chrome-free tanning technology meets the technical requirements of the current standard in terms of its quality. Tested chemical materials can be effectively used for the development of alternative chrome, environmentally safer, resource-saving technologies to produce leather materials for general purposes.
Key words: heavy beef, shaving, tanning, diffusion of tannins, harness leather, physicochemical properties.

Література

  1. Thanikaivelan P., Rao J. R., Nair B. U. & Ramasami T.Recent trends in leather making: processes, problems, and pathways. Critical Reviews in Environmental Science and Technology. 2005. 35(1). Р. 37–79.
  2. He , Wei Ding, Yue Yu, Yue Yu, Bi Shi Insight into the Correlations Between Fiber Dispersion and Physical Properties of Chrome Tanned Leather. Journal of the American Leather Chemists Association, 2020. Vol. 115. No 1. P. 23–29.
  3. Cai S., Zeng Y., Zhang W., Wang Y. N., Shi B. Inverse chrome tanning technology based on wet white tanned by Al-Zr complex tanning agent. Lefther Chem. Assoc. Vol. 110. № 4. Р. 114–120.
  4. Song Y., Yunhang Zeng, Xiao Kunlu, Wu Hoopeng and Bi Shi Effect of molecular weight of acrylic resin retunning agent on properties of leather. J Amer Leather Chem. Assoc. 2017. 112. № 4. С 128–
  5. Ma J. Z., Lu H. Elasticity studies on leather retanned with various types of acrylic polymers. JALCA. 2 103. Issue 11. Р. 363–369.
  6. Nashy E. H. A., Hussein A. L., Essa M. M. J. Novel retanning agents for chrome tanned leather based on emulsion-nano particles of styrene/butylacrylate copolymers. J. Amer. Leather Chem. Assoc. 2011. Vol. 106. Issue 9. P. 241–248.
  7. Griyanitasari G.., Rahmawati D., Sugihartono Y. Erwanto Cleaner sheep leather tanning process using uncaria gambir: the influence of rebating on leather properties. Journal of Physics Conference Series 1524:012011. 2020. https://doi.org/10.1088/1742-6596/1524/1/012011
  8. Плаван В. П. Застосування танідів сумаху для поліпшення експлуатаційних властивостей шкір. Вісник КНУТД. 2010. № 5. С. 79–85.
  9. Плаван В. П., Ковтуненко О. В. Застосування сполук фосфонію для комбінованого дублення шкір. Вісник КНУТД. 2008. 6(44). С. 42–48.
  10. Nasr A. Using some plants and their crude extracts in leather tanning: a thesis. – 2011. – 102 p.
  11. Данилкович А. Г. Практикум з хімії і технології шкіри та хутра : навч. посібник. 2-е вид., перероб. і доп. Київ : Фенікс, 2006. 340 с.
  12. Данилкович А. Г. Основні матеріали і технології виробництва шкіри : навч. посібник. Київ, 2016. 175 с.

References

  1. Thanikaivelan P., Rao J. R., Nair B. U. & Ramasami T.Recent trends in leather making: processes, problems, and pathways. Critical Reviews in Environmental Science and Technology. 2005. 35(1). R. 37–79.
  2. He X., Wei Ding, Yue Yu, Yue Yu, Bi Shi Insight into the Correlations Between Fiber Dispersion and Physical Properties of Chrome Tanned Leather. Journal of the American Leather Chemists Association, 2020. Vol. 115. No 1. P. 23–29.
  3. Cai S., Zeng Y., Zhang W., Wang Y. N., Shi B. Inverse chrome tanning technology based on wet white tanned by Al-Zr complex tanning agent. Lefther Chem. Assoc. 2015. Vol. 110. № 4. R. 114–120.
  4. Song Y., Yunhang Zeng, Xiao Kunlu, Wu Hoopeng and Bi Shi Effect of molecular weight of acrylic resin retunning agent on properties of leather. J Amer Leather Chem. Assoc. 2017. 112. № 4. S 128–134.
  5. Ma J. Z., Lu H. Elasticity studies on leather retanned with various types of acrylic polymers. JALCA. 2008. 103. Issue 11. R. 363–369.
  6. Nashy E. H. A., Hussein A. L., Essa M. M. J. Novel retanning agents for chrome tanned leather based on emulsion-nano particles of styrene/butylacrylate copolymers. J. Amer. Leather Chem. Assoc. 2011. Vol. 106. Issue 9. P. 241–248.
  7. Griyanitasari G.., Rahmawati D., Sugihartono Y. Erwanto Cleaner sheep leather tanning process using uncaria gambir: the influence of rebating on leather properties. Journal of Physics Conference Series 1524:012011. 2020. https://doi.org/10.1088/1742-6596/1524/1/012011
  8. Plavan V. P. Zastosuvannia tanidiv sumakhu dlia polipshennia ekspluatatsiinykh vlastyvostei shkir. Visnyk KNUTD. 2010. № 5. S. 79–85.
  9. Plavan V. P., Kovtunenko O. V. Zastosuvannia spoluk fosfoniiu dlia kombinovanoho dublennia shkir. Visnyk KNUTD. 2008. 6(44). S. 42–48.
  10. Nasr A. Using some plants and their crude extracts in leather tanning: a thesis. – 2011. – 102 p.
  11. Danylkovych A. H. Praktykum z khimii i tekhnolohii shkiry ta khutra : navch. posibnyk. 2-e vyd., pererob. i dop. Kyiv : Feniks, 2006. 340 s.
  12. Danylkovych A. H. Osnovni materialy i tekhnolohii vyrobnytstva shkiry : navch. posibnyk. Kyiv, 2016. 175 s.

 

Post Author: Горященко Сергій

Translate