ВИКОРИСТАННЯ ТЕХНОЛОГІЇ ГЛИБОКОГО ХОЛОДНОГО ВИДАВЛЮВАННЯ ДЛЯ ОТРИМАННЯ ТОЧНИХ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ ТИПУ «СТАКАН». ЧАСТИНА 2
USE OF DEFINITIONAL COLD PRESSURE TECHNOLOGY TO OBTAIN ACCURATE BLENDS OF DETAILS OF TYPE OF GLASS. PART 2
Сторінки: 12-16. Номер: №6, 2019 (279)
Автори:
Ю.В. САВИЦЬКИЙ, О.А. ГОРДЄЄВ
Хмельницький національний університет
Y.V. SAVITSKY, O.A. HORDIEIEV
Khmelnytskyi National University
DOI: https://www.doi.org/10.31891/2307-5732-2019-279-6-12-15
Рецензія/Peer review : 27.11.2019 р.
Надрукована/Printed : 1.01.2020 р.
Анотація мовою оригіналу
У роботі розглянуті методи комп’ютерного моделювання процесу холодного видавлювання металів на основі програмного продукту DEFORM-3D. Розроблена комп’ютерна модель імітації процесу холодного штампування, яка дає змогу прогнозувати працездатність штампової оснастки в імітаційному режимі без застосування високовартісних методів натурних досліджень штампів. Запропонована конфігурація заготовки була проаналізована в DEFORM-3D під час імітації процесу холодного видавлювання. В результаті комп’ютерного моделювання з’ясувалося, що максимальне зусилля, яке виникає в запропонованій заготовці, менше, процес перетікання металу проходить більш плавно та з меншими навантаженням порівняно із заготовкою по технологічному процесу. В ході порівняння отриманих результатів досліджень отримані висновки про те, що зміна форми заготовки покращує роботу штампа, а саме зменшує навантаження на робочий інструмент, що забезпечує належну роботу штампа та усуває поломку робочого інструмента пуансона.
Ключові слова: штампування, деформації, холодне видавлювання, DEFORM-3D, моделювання.
Розширена анотація англійською мовою
The methods of computer modelling of cold extrusion of metal based on DEFORM-3D software are considered. A computer model for simulating cold stamping was developed to predict the workability of stamping equipment in simulation mode without the use of high-quality methods of full-blown stamp studies. The proposed work piece configuration was analysed in DEFORM-3D by simulating the cold extrusion process. As a result of computer simulation, it has been found that the maximum effort that occurs in the proposed work piece is less, the process of metal flow is smoother and with less workload than the work piece process. When comparing the results of the studies, we conclude that changing the shape of the work piece improves the work of the stamp, namely, reduces the load on the work tool, which ensures the proper work of the die and eliminates the breakage of the working tool punches. A real-life example of manufacturing detail is a computer simulation technique that helps reduce manufacturing costs by simulating the process.
Keywords: stamping, deformation, cold extrusion, DEFORM-3D, modelling.
References
- Shao Ran, Xu Kan. Study on blade forging die design based on deform-3D. Hot Working Technology, Vol. 43, Issue 5, 2014, p. 148–150.
- Zou Qiong Qiong, Huang Ji Long, Gong Hong Ying, et al. Optimization of cold extrusion for automobile spline shaft parts based on deform-3D. Journal of Plastic Engineering, Vol. 23, Issue 5, 2016, p. 8–13.
- Vorontsov A.L. Theory of extrusion stamping. M.: Mechanical Engineering 1, 2004. 721 p.
- Cold forging; G.A. Navrotskogo. M.: Mashinostroenie, 1987. 384 p.
- The theory of plastic deformation of metals; ed. E.P. Unksova, A.G. Ovchinnikov. M.: Mashinos-MAKING, 1983. 598 p.
- Krotenko G.A. Analysis of extrusion processes in terms of three-dimensional metal flow. NTU “KhPI”. Kharkiv, 2011. 20 p.
- Bakofen V. Deformation processes. Trans. with English. M.: Metallurgy, 1987. 208 р.
